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聯(lián)系我們“強強聯(lián)合”節(jié)能降碳
時間：2023-03-07 作者 ：管理員據(jù)新浪新聞2023年1月10日訊，北京化工大學(xué)李群生教授團隊完成的“碳中和背景下的化工分離提純過程節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用”項目突破了同分異構(gòu)體或者沸點相近物系單一精餾過程能耗大等難題，降低了化工分離提純過程中的能耗和二氧化碳排放量，并實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。該項目也因此于近日獲得中國化工學(xué)會科技進步一等獎。
傳統(tǒng)分離技術(shù)能耗較高
國家統(tǒng)計局相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國單位GDP能耗約為經(jīng)合組織國家的3倍、世界平均水平的1.5倍，仍有較大的下降空間。而在化學(xué)工業(yè)中，分離系統(tǒng)是能耗大戶。據(jù)不完全統(tǒng)計，分離提純過程的能耗在化工生產(chǎn)總能耗中占比約60%。傳統(tǒng)化工分離提純過程，尤其是精餾過程，存在節(jié)能技術(shù)落后、設(shè)備效能較低等問題，成為制約我國化工行業(yè)綠色發(fā)展的瓶頸之一。
隨著經(jīng)濟社會發(fā)展，各領(lǐng)域?qū)瘜W(xué)品提出了更高要求，高純、超純化學(xué)品的需求日漸增加。而高純化學(xué)品的生產(chǎn)面臨沸點相近微量雜質(zhì)的分離，純度每提升一個等級，精餾塔理論板數(shù)和能耗急劇增加，提純難度極大，因此高黏度、易自聚體系的分離及節(jié)能減排成為國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界和學(xué)術(shù)界關(guān)注的重點。
自主開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備
開發(fā)化工精餾過程節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，對于提升我國化工產(chǎn)業(yè)整體水平具有重要意義。在科技部、教育部等的支持下，李群生團隊歷時15年攻關(guān)，開展了大量化工節(jié)能相關(guān)研究，首創(chuàng)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的精餾—其他分離（結(jié)晶、萃取、膜分離等）聯(lián)合節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，并實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。該項技術(shù)成果通過了由中國化工學(xué)會組織的科技成果鑒定，被認為項目總體達到國際先進水平，精餾—其他分離聯(lián)合節(jié)能等關(guān)鍵技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
該項目團隊成員岳涵表示，精餾—其他分離聯(lián)合節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)可將多種分離技術(shù)的優(yōu)勢“強強聯(lián)合”，達到大幅度節(jié)能降耗的效果。例如，在鞍山焦化精萘分離提純項目中應(yīng)用的精餾—連續(xù)多級逆流分步結(jié)晶聯(lián)合節(jié)能技術(shù)，就利用該物系熔點差異高的特性，在精餾塔增設(shè)一個連續(xù)逆流結(jié)晶塔，從而降低精餾過程回流比，取得了顯著的節(jié)能效果。
“我們還研發(fā)了高效大通量絲網(wǎng)波紋填料、填料式導(dǎo)向塔板、高效分離散裝填料及高效導(dǎo)向篩板等精餾核心元件，建立了精餾過程全系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化數(shù)據(jù)模型，開發(fā)了精餾操作過程全面節(jié)能及熱集成優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)，提升了換熱效率，降低了能耗與設(shè)備投資，實現(xiàn)了分離過程的綠色化生產(chǎn)?！痹篮榻B說。
助力行業(yè)綠色高端發(fā)展
談及項目的工業(yè)應(yīng)用狀況，李群生表示，項目團隊研發(fā)分離提純過程關(guān)鍵技術(shù)的目的，就是降低化工過程的能耗，為實現(xiàn)國家“雙碳”目標作貢獻。目前，該項目已在15家大中型企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，降低了化工分離提純工程中的能耗和二氧化碳排放量。據(jù)統(tǒng)計，應(yīng)用相關(guān)技術(shù)的項目近3年來共新增利潤11.3億元，節(jié)能折合標煤11.36萬噸，減少二氧化碳排放32.9萬噸。
此外，分離提純節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用也提高了國產(chǎn)高純化學(xué)品的純度，用以滿足電子信息、航空航天、醫(yī)療健康等領(lǐng)域?qū)﹃P(guān)鍵高端基礎(chǔ)化工材料的需求。目前，項目團隊開發(fā)的精餾—膜分離耦合工藝已應(yīng)用于生產(chǎn)電子化學(xué)品等。經(jīng)驗證，該工藝可通過精餾過程大規(guī)模去除副產(chǎn)物如不飽和烴、水、氮氣、氧氣等，再通過膜分離技術(shù)使金屬離子含量降至0.1毫克/升以下，產(chǎn)出5N級（99.999%）純度的電子級氯化氫。
“高端材料生產(chǎn)能耗較高，更需要采用先進精餾技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能降耗，一方面是為了實現(xiàn)碳中和，另一方面也可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、擴大產(chǎn)量，從而推動我國高純、超純化學(xué)品的規(guī)?；l(fā)展?！崩钊荷硎尽?/span>
